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Preguntas y respuestas relacionadas con Máquinas de soldar

MÁQUINAS

¿Cuáles son las consideraciones que deberían tenerse en cuenta para selecionar una máquina de soldar MIG/MAG y en qué parámetros nos basaríamos para comprar y escoger una maquina MIG/MAG?
Lo primero a considerar es el material que queremos soldar y con qué hilo de soldadura y diámetro; por ejemplo, hilo macizo de acero carbono de 1,2.   Lo segundo, es saber si el uso va a ser intensivo o puntual; por ejemplo, si es para producción y va a estar un operario trabajando 8h. diarias con sus ciclos de parada ligados al propio trabajo. Por ello, es importante comprobar la potencia que da la máquina (en amperios) y el factor de marcha que tendrá (normalmente se especifican tres valores de intensidad,  al 35% al 60% y al 100%). Lógicamente si la carga de trabajo va a ser: 
Ligera-media, tendremos que mirar la intensidad que nos da la máquina al 35% para que se adecue al diámetro de hilo a usar.Intensa - muy intensa, tendremos que mirar la intensidad que nos da la máquina al 60%, para que se adecue al diámetro de hilo a usar. También se aconseja refrigerar la torcha mediante un refrigerador en la máquina. Y en aplicaciones automatizadas, es interesante mirar la intensidad que puede desarrollar la máquina al 100%.   Estos datos se especifican siempre en las máquinas, en sus manuales y en los catálogos comerciales. Por ejemplo, para hilos tubulares (a excepción de Safdual Zn y Safuni 310), se suele trabajar a unas intensidades muy superiores a las de hilos macizos, por lo que es importante sobredimensionar la elección del rango de intensidades y factores de marcha. Por otro lado, si el material a soldar es inoxidable y/o aluminios y buscamos un buen aspecto de cordón con muy pocas proyecciones en la soldadura y reducir todo lo que se pueda las zonas de transición térmica en el material, se aconseja siempre máquinas con tecnología sinérgica y pulsada. 
Desearía saber hasta qué punto influye el diámetro interior de la sirga de la pistola MAG en la variacion de la tension de arco, debido al posible efecto de muelleo en su interior y qué afecta a la salida del alambre en un equipo sinérgico pulsado. ¿Puede producirse por este motivo variación de tensión de arco de vez en cuando en el arco eléctrico pulsado?; ¿Puede ser que haya incompatibilidad de velocidad de respuesta por parte del microprocesador y la respuesta de velocidad motor-pulso de tensión arco?
Efectivamente, en una máquina sinergico pulsada es importante el arrastre del hilo, puesto que variaciones de velocidad físicas en la punta del hilo de la torcha (por ejemplo retenciones como se comenta), no producen una salida a velocidad constante de hilo. Este tipo de generadores regula automáticamente la tensión a diferencias de altura de arco (efecto pulso de la mano), por lo que si mientras soldamos aumentamos o disminuimos la altura de la torcha con respecto de la chapa, el generador nos variará parámetros, para que el resultado de la soldadura sea lo más parecido posible a como si no hubiéramos movido la torcha. Cuando hay problemas de retenciones de hilo, (el hilo sale a golpes), y lógicamente no cambiamos la posición de la torcha con respecto a la chapa (altura), el generador cree que estamos variando la altura y él cambia parámetros intentando autorregularse. Con esto conseguimos un mal resultado en la soldadura. Para evitar precisamente esto, hay que utilizar las longitudes de torcha adecuadas, sirgas, tubos de contacto, y presión de los rodillos conforme al tipo de trabajo que vayamos a realizar. Por ejemplo en aluminio, hay que  intentar soldar siempre con torchas de no más de 3m. preferiblemente refrigeradas por agua, sirgas de teflón, grafito o carbono y tubos de contacto para hilo de aluminio; por supuesto siempre estos materiales en acuerdo al diámetro de hilo. Cualquier cosa que no se utilice adecuadamente, puede influir en el resultado de la soldadura.  
Estamos redactando una configuración de instalación eléctrica en la cual se van a incorporar dos de sus máquinas de soldadura, CITOLINE 3000TS y la CITOLINE 4500TS(W) y nos preguntamos si ustedes las protegen con alguna protección especial. Veo en las especificaciones de su página web que el consumo máximo esta entre 19 y 33 A para la pequeña y entre 34 y 60 A para la grande. En esto me baso para calcular las protecciones. Corríjanme si estoy equivocado.
En parte estás en lo cierto, estos son los datos de consumo en el primario, es decir de consumo eléctrico en red. Lo explicamos con más detalle. La pequeña (Citoline 3000 TS): el consumo indica: si la máquina la conectamos a 230v trifásica, a tope de potencia consumirá máximo 33A. Si la conectamos a 400v. trifásica el consumo máximo es mucho menor: 19A La grande (Citoline 4500TS): el consumo indica: si la máquina la conectamos a 230v trifásica, a tope de potencia consumirá máximo 60A. Si la conectamos a 400v. trifásica el consumo máximo es mucho menor: 34A Por tanto, téngase en cuenta si la linea es de 400v o de 230v. Por otro lado se debe considerar, para ver si tenemos margen de seguridad, que la máquina tiene estos consumos máximos si la ponemos a tope de potencia con el diámetro de hilo más grande posible a esas intensidades. (véase información sobre CITOLINE 3000TS y CITOLINE 4500TSW)

¿Qué es exactamente la “tensión de vacío V0”?
Es la máxima tensión que puede suministrar la fuente de corriente y es la tensión existente entre los terminales de la máquina cuando no está soldando. El elevado voltaje a circuito abierto o reposo (hasta 80v, usualmente el doble del de trabajo), se emplea principalmente para facilitar el cebado y asegurar el mantenimiento de arco.
¿Qué es exactamente el “Factor de Marcha” de un equipo?
Es el porcentaje de tiempo, durante un periodo cualquiera, en el que la fuente de energía o sus accesorios pueden funcionar en las condiciones previstas sin sobrecalentarse. La fórmula de cálculo sería la siguiente:   Factor de marcha(%) = (tiempo de soldeo / duración del periodo de tiempo)*100 De donde, la duración del periodo de tiempo = tiempo de soldeo + tiempo de descanso   Cuanto mayor sea la intensidad de soldeo, menor será el factor de marcha de la máquina.
En mi máquina tengo sistema HOT START y ARC FORCE, ¿qué son?
El Arc Force es un aporte adicional de energía que según el tipo de electrodo usado, me permitirá llegar a optimizar la fusión del electrodo. El Hot Start es una sobreintensidad en el cebado para facilitar el mismo y conseguir así un cebado suave del electrodo.
Trabajamos en una empresa de montajes y tenemos equipos rectificadores de corriente continua SAFEX M 340, y en ocasiones tenemos que soldar en TIG. ¿Existe algún equipo de complemento para poder regular de forma más precisa los parámetros de soldadura?
Sí, mediante el Módulo TIG M200, que acoplándolo al SAFEX M 340, nos permitirá regular los parámetros según un ciclo simple de soldadura TIG.
¿Qué equipo puedo usar para conseguir un fácil cebado en electrodo de aluminio?
 Un equipo que dé una tensión de vacío de 80 voltios mínimo, que permita un buen cebado, como por ejemplo el “LUFTARC 190 C” que a su vez consigue una buena estabilidad de arco para los electrodos de aluminio.
Normalmente sueldo con rutilo y cuando sueldo con básico noto mucha diferencia de soldabilidad. ¿Hay algún equipo que me permita optimizar la soldabilidad?
Las diferencias seguirán existiendo siempre, pero mediante el sistema de ARC-FORCE Y HOT START que incorporan la gama de inverters SAXO 5.0 y el BUFFALO 350i  podemos optimizar la fusión del electrodo y mejorar la soldabilidad
¿Qué significa MAG ?
Gas Activo Metal
 ¿Qué significa MIG ?
Gas Inerte Metal
¿Qué es la regulación sinérgica ?
Es la ley de monobotón; significa que con un solo botón o potenciómetro regulamos todos los parámetros que intervienen en la soldadura.
¿Qué es polaridad inversa?
Se habla de polaridad inversa cuando se conecta la pinza o la torcha al polo positivo.
¿Qué gas se emplea para soldar aluminio con mig?
Se emplea el Arcal 1 (argón 99,9%).
¿Qué gas se emplea para soldar inoxidable con mig?
Se emplea mezcla Arcal 12 (97,5% argón, 2,5% CO2).
¿Qué tipo de máquina tengo que utilizar para soldar hilo sin gas?
Cualquier máquina semiautomática.
Sólo tenemos que tener en cuenta si el hilo suelda a polaridad negativa o positiva.
Para soldar aluminio con hilo, ¿qué debo tener en cuenta?
Utilizar torchas de 3 metros máximo.
Colocar guia de teflón en la torcha.
Utilizar gas Arcal 1 (argón 99,9%).
¿Si al soldar aluminio magnesio con mig me queda muy negro, que debo verificar?
Que el gas es el adecuado; debe emplearse argón 99,9%.
Que el caudal es adecuado, entre 15 y 20 litros / minuto.
Que el material base está limpio de aceites, taladrina, etc.
Que la posición de la torcha es la buena, siempre dejando salida de gases.
Que tengo bien regulada la máquina; mejoraría mucho empleando una máquina sinérgica pulsada modelo Optipuls 380i w.
De vez en cuando, utilizo hilos tubulares que necesitan cambiar la polaridad del equipo para soldarlos. ¿Qué equipos me permiten cambiar ésta rápidamente?
Para trabajos de unión, por ejemplo con el hilo Safdual Zn, podemos utilizar el equipo Filcord 303, que colocando el hilo al negativo y trabajando a baja intensidad en aceros galvanizados, disminuiremos la evaporación del Zinc de la chapa como consecuencia de la temperatura.

Y para trabajos de recargue, donde se trabaja a mayores intensidades y con hilos tubulares con gas (Fluxofil 58) y sin gas (Openfil 55), hasta diámetros de 1,6 podremos utilizar los equipos Major 400 y Major 500.
¿En mi equipo de corte plasma, cada vez que cambio el selector de gamas de potencia, debo cambiar el diámetro de la boquilla?
Sí, en función de la intensidad de trabajo tendremos que aumentar el diámetro de la boquilla, para aumentar así también el caudal de aire, y cortar el máximo espesor posible.
¿Qué corriente se utiliza para soldar aluminio con tig?
Se emplea corriente alterna
¿Qué corriente se utiliza para soldar acero inoxidable con tig?
Se emplea corriente continua
¿Qué corriente se utiliza para soldar cobre con tig?
Se emplea corriente continua
¿Qué es polaridad durecta?
Se habla de polaridad inversa cuando se conecta la pinza o la torcha al polo negativo.
¿Qué tipo de tungsteno se emplea para soldar aluminio con tig?
Se emplea tungsteno con distintivo verde, que es puro.
Soldando inoxidable con tig la soldadura no queda brillante, ¿qué debo verificar?
Que el gas es el adecuado; se debe emplear Arcal 1(argón 99,9%).
Que el caudal es el adecuado, entre 12 y 16 litros / minuto.
Que el material base está limpio de aceites, taladrina, etc.
Que tengo bien regulada la máquina; si empleamos demasiada intensidad el cordón sale de color gris oscuro.
¿Qué significa tig?
Gas Inerte Tungsteno.
(Ver Máquinas TIG)
¿Qué gas se utiliza para soldar aluminio con tig?
El gas más común es el Arcal 1 (argón 99,9 %); también se puede utilizar gases con mezcla de argón y helio, tipo Arcal 31. Estos gases tienen más poder calorífico.
(Ver Máquinas TIG)
¿Qué gas se utiliza para soldar inoxidable con tig?
El gas más común es el Arcal 1 (argón 99,9 %); también se puede utilizar gases con mezcla de argón e hidrogeno, tipo Noxal 5. Estos gases tienen más poder calorífico.
(Ver Máquinas TIG)

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