Corte Automático  [ Volver a  FAQ's  ]

Lo primero, es definir el tipo de trabajo que se realiza, si es artesano, de pequeña, media o gran producción, y en función de él, optar por una máquina de gran producción (tipo pórtico) o de baja media producción (máquinas lectura óptica).

Lo que marcará el resto de las características de la máquina, será el tipo de material a cortar, y las dimensiones máximas de la chapa (longitud, anchura y espesor).

Si a un elemento en estado gaseoso, seguimos aportándole energía, se puede observar que se modifican sustancialmente sus características en términos de temperatura y características eléctricas. Se generan electrones e iones libres en los átomos del gas, este proceso se conoce como ionización. Cuando esto sucede, el gas, que ahora llamamos plasma, se convierte en conductor eléctrico.

El corte plasma, se basa en un arco eléctrico, y con el se puede cortar todo material que sea conductor: acero al carbono, aceros inoxidables, aluminios…

Básicamente existen 4 procedimientos de corte plasma, en función del gas que se utilice:

• Aire: Corte de cualquier material conductor.
• Oxígeno: Corte de acero al carbono (a partir de 20 mm es recomendable el oxicorte).
• Nitrógeno: Para corte de aceros inoxidable y aluminios e aleaciones de espesor hasta 8 mm.
• Argón_Hidrógeno: Para corte de aceros inoxidable y aluminios e aleaciones de espesor hasta 110 mm (Para 110 mm se necesitan generadores de 600 A al 100 %).

Existen también otros procedimientos especiales para aleaciones de titanio, inoxidable de espesores inferiores a 1,5 mm… 

No, el límite de corte está en 25 mm, con taladro en plena chapa (utilizando un generador de 300 A al 100 % y usando oxígeno). Además, en este espesor la velocidad en oxicorte está en torno a 0,45 m/min y en plasma se puede llegar hasta 1 m/min, y esta diferencia de velocidad (producción) no justifica la diferencia de inversión. (En chapa de 5 mm se pasa de 0.7 m/min en oxicorte a 3 m/min en plasma, y aquí si que se justifica la inversión)